年近七旬钢企，凭“绿”出圈

厂区也是景区。

6月4日，记者前往位于达州东部经开区麻柳镇的方大达钢，在厂区南门，“游客中心”四个字首先撞入眼帘。公司旅游管理科科长黄勇均说，该厂区于2025年4月1日揭牌投用，今年2月获评国家3A级旅游景区，是四川为数不多的工业旅游景区。

俯瞰方大达钢新厂区。郭沣沂 摄

　　方大达钢始建于1958年，搬迁至麻柳镇之前，其厂址位于达州主城区边缘。一次30公里的易地搬迁，这座年近七旬钢企进行了一场绿色革命。“一方气”和“一滴水”的排放，是观察它绿色转型的重要窗口。

烟气排放“过五关斩三将”

时值初夏，方大达钢新厂区绿意盎然，小叶榕、丝葵、香樟、琴丝竹等植被躯干挺拔、枝繁叶茂，呈现一片洁净之感，与人们印象中钢铁厂烟尘弥漫、噪声震天的景象截然不同。

方大达钢新厂区一角。袁城霖 摄

“新厂区绿化覆盖率超过35%。”黄勇均说，尽管景区的独特“卖点”是可参观“钢铁是怎么样炼成的”，但生态底色无疑是厂区变景区的最大底气。

方大达钢新厂区一角。袁城霖 摄

这份底气，与烟气“双塔双循环”处理工艺直接相关。

在长流程炼钢企业中，球团厂生产产生的烟气中有粉尘（颗粒物）、二氧化硫、氮氧化物，是钢铁工业大气污染物排放管理的主要控制污染源。

球团厂烟气“双塔双循环”处理工艺装置。袁城霖 摄

球团厂环保班班长曾国华领着记者来到烟气“双塔双循环”工艺装置区，一座120余米高的烟囱与两座脱硫塔紧挨着。在曾国华的讲述中，我们的目光仿佛穿过装置的厚厚钢材，直抵烟气排放“过五关斩三将”现场。

烟气首先经过湿电除尘工艺除掉一部分粉尘，再依次经过一级塔、二级塔进行脱硫，接着在进行脱硝工艺前先进行一次除尘，最终从烟囱中排出的粉尘（颗粒物）、二氧化硫、氮氧化物的排放量分别下降75.86%、65.28%和67.79%，达到超低排放标准。

烟气净化处理，是方大达钢竭力去除工业废气的缩影。

动力厂水处理中心外墙彩绘。郭沣沂 摄

焦化工序采用“SDS钠基干法脱硫+覆膜袋式除尘+SCR脱硝”组合工艺，炼钢环节引入静电除尘与湿电除尘工艺，二者粉尘排放浓度远低于超低排放标准，转炉尾渣经过二次处理实现100%综合利用。

据介绍，方大达钢新厂区建设总投资150亿元，其中环保投入28亿元。在先进环保设施作支撑和回收循环利用理念下，该公司含“绿”量焕然一新。

方大达钢动力厂发电车间主任向晓君介绍，公司自备电厂装机容量200兆瓦，将焦化、炼铁、炼钢工序产生的煤气全部用于发电，不仅避免了污染物排放，更为公司带来经济效益，自发电率从老厂区的40％—55%提升至现在的95%以上。

生产废水踏上“重生之旅”

厂房外墙涂上蓝色彩绘，海豚等多种生物栩栩如生。这是方大达钢动力厂水处理中心的特色景观，也是景区的五大核心参观点之一。

推开水处理中心深度处理车间的房门，满屋设备默默矗立着，20多台电机为它们提供动力。来自公司各工序的生产废水，在这里踏上重生之旅，摇身一变成为合格的生产用水，与外墙彩绘相得益彰。

动力厂水处理中心深度处理车间。

袁城霖 摄

“雨水收集处理利用，废水深度处理循环利用。”动力厂水处理中心站长李平介绍，该厂废水日处理能力1.8万立方米，包括预处理、深度处理两个主要环节，其中，预处理环节如同“守门员”，拦截水中的颗粒杂质与悬浮物，接着进行超滤、反渗透、钠离子交换等深度处理，最终成品水重新回到生产环节。

废气超低排放和废水近零排放，重塑厂区面貌，构筑起安逸舒适的厂区环境。“厂在林中、路在绿中、人在景中，我们员工上班心情舒畅。”黄勇均说，随着越来越多游客来到厂里游览参观，逐步重构了公众对钢铁企业的传统认知，游客给公司贴上了“生态”标签。下一步，方大达钢将继续发力景观打造和旅游服务提质，瞄准创建成4A级旅游景区。

来源 | 川观新闻